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設計要求
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結構設計：根據橋殼的使用場景和性能要求進行優化。例如，考慮到橋殼鋼板托上部受壓應力、下部受拉應力以及鑄鐵材料抗壓能力是抗拉能力的 3-4 倍的特點，將下鋼板托兩側采用結構加強設計，如設置加強筋，合理調整各部位壁厚，從琵琶孔向兩邊壁厚逐步增大，以達到等應力設計的要求。
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性能參數：明確高強度鑄鐵橋殼的機械性能指標，如抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度等。例如，有的高強度球墨鑄鐵橋殼要求抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥350Mpa，延伸率≥15%，硬度（HB）156-217。同時，還需考慮橋殼的疲勞壽命等性能。
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材料選擇
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鑄鐵類型：通常選用球墨鑄鐵，因其具有較高的強度和韌性。例如，QT550-10、QT600-3 等球墨鑄鐵牌號，通過合理的化學成分設計和球化處理，可滿足高強度橋殼的性能要求。
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化學成分控制：嚴格控制鑄鐵中的化學成分，如碳（C）含量一般在 3.2%-3.9%，硅（Si）含量在 2.0%-2.8%，錳（Mn）含量在 0.1%-0.4%，磷（P）含量≤0.05%，硫（S）含量≤0.03%，并可添加鉻（Cr）、鉬（Mo）、銅（Cu）等合金元素，以提高鑄鐵的強度、硬度和耐磨性等，如 Cr 含量在 0.2%-0.5%，Mo 含量在 0.2%-0.5%，Cu 含量在 0.2%-0.5%。
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制造工藝
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造型工藝：可采用兩箱分模造型，分型面選擇在后橋殼兩耳孔水平中心線處，根據不同位置的熱節大小，分別設置相應的冒口，以滿足補縮要求。型砂可選用石英砂、樹脂和固化劑按一定比例混合，如 95%-96%：1.6%-3.2%：1%-1.5%，混合時間為 30-45s，固化時間為 55-65s，固化后得到的砂芯表面涂抹涂料并點燃自干，以提高砂芯的強度和透氣性。
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熔煉工藝：在電爐中加入原材料進行熔煉，融化后出鐵液溫度控制在 1510-1550℃，以保證鐵液的質量和流動性，同時去除鐵液中的雜質和氣體。
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澆注工藝：澆注鐵液的溫度一般控制在 1370-1396℃，澆注時間為 50-60s，確保鐵液能夠順利填充型腔，避免產生氣孔、砂眼等缺陷。
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熱處理工藝：根據需要對鑄件進行熱處理，如退火、正火、回火等，以消除鑄件的內應力，提高其強度、韌性和硬度等性能。
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質量檢測
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外觀檢測：檢查橋殼表面是否有氣孔、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
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尺寸精度檢測：采用量具等手段檢測橋殼的各部分尺寸，如長度、寬度、厚度、孔徑等，確保尺寸偏差在設計要求的公差范圍內。
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內部質量檢測：通過超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測方法，檢測橋殼內部是否存在裂紋、縮孔、疏松等缺陷，如鑄件加工面要求超聲波探傷達到 GB/T7233.1-2009 標準質量等級三級，全部外側及內腔圓角均要進行磁粉探傷，達到 GB/T9444-2007 質量等級 3 級等。
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機械性能檢測：通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等方法，檢測橋殼的抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度等機械性能指標是否符合設計要求。
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